生膠模塑的目的與變化

橡膠具有良好的彈性，但這種寶貴的特性也為產品生產帶來了極大的困難。如果生膠的彈性不先降低，加工過程中大部分機械能都會消耗在彈性形變上，導致無法獲得所需的形狀。橡膠加工過程對生膠的塑性有一定的要求，例如混煉一般要求門尼黏度在60左右，而橡膠擦拭則要求門尼黏度在40左右，否則操作將無法順利進行。有些生膠硬度很高，黏度也高，缺乏基本的加工性能——良好的塑性。為了滿足加工要求，必須將生膠進行塑化處理，透過機械、熱、化學等作用切斷分子鏈，降低分子量。這種塑性化合物會暫時失去彈性，變得柔軟且易於加工。可以說，生膠成型是其他製程的基礎。
生膠成型的目的是：首先，使生膠具有一定的可塑性，使其適合混煉、軋製、擠出、成型、硫化等工藝，以及橡膠漿料和海綿橡膠製造等工藝的要求；其次，使生膠的可塑性均勻化，從而生產出質量均勻的橡膠材料。
生膠塑化後，其物理化學性質也會改變。由於強烈的機械作用和氧化作用，橡膠的分子結構和分子量會發生一定程度的改變，導致其物理化學性質也隨之改變。這表現為彈性降低、塑性增加、溶解度提高、橡膠溶液黏度降低以及橡膠材料黏合性能改善。但隨著生膠塑性的增加，硫化橡膠的機械強度降低，永久變形增大，耐磨性和耐老化性都下降。因此，生膠塑化僅有利於橡膠加工過程，不利於硫化橡膠的性能。