生膠成型的目的及變化

橡膠具有良好的彈性，但這一寶貴的特性給產品生產帶來了很大的困難。如果不先降低生膠的彈性，則加工過程中大部分機械能都消耗在彈性變形中，無法獲得所需的形狀。橡膠加工工藝對生膠的可塑性有一定的要求，如混煉，一般要求門尼粘度在60左右，擦膠，要求門尼粘度在40左右，否則無法順利操作。有些原始粘合劑非常硬，粘度高，缺乏基本的必要工藝性能——良好的可塑性。為了滿足工藝要求，生膠必須在機械、熱、化學等作用下進行塑煉，切斷分子鏈，降低分子量。一種暫時失去彈性並變得柔軟且具有延展性的塑料化合物。可以說，生膠成型是其他工藝流程的基礎。
生膠成型的目的是：首先使生膠獲得一定的可塑性，使其適合混煉、壓延、擠出、成型、硫化以及膠漿、海綿膠等工藝的要求製造業;二是使生膠的可塑性均化，以生產出質量均一的橡膠材料。
塑化後，生膠的物理、化學性能也發生變化。由於強烈的機械力和氧化作用，橡膠的分子結構和分子量會發生一定程度的變化，因此物理和化學性能也會發生變化。這表現為彈性降低、塑性增加、溶解度增加、膠液粘度降低、膠料粘合性能提高。但隨著生膠可塑性的增加，硫化膠的機械強度下降，永久變形增大，耐磨性和耐老化性能均下降。因此，生膠的塑化只利於橡膠加工過程，不利於硫化橡膠的性能發揮。