生膠成型的目的及變化

生膠成型的目的及變化

橡膠具有良好的彈性,但這一寶貴的特性卻為產品生產帶來了極大的困難。如果不先降低生膠的彈性,則加工過程中大部分機械能都消耗在彈性變形中,無法獲得所需的形狀。橡膠加工工藝對生膠的可塑性有一定的要求,如混煉,一般要求門尼黏度在60左右,擦膠,要求門尼黏度在40左右,否則無法順利操作。有些原始黏合劑非常硬,黏度高,缺乏基本的必要製程性能——良好的可塑性。為了滿足製程要求,生膠必須在機械、熱、化學等作用下進行塑煉,切斷分子鏈,降低分子量。一種暫時失去彈性並變得柔軟且具有延展性的塑膠化合物。可以說,生膠成型是其他製程的基礎。
生膠成型的目的是:首先使生膠獲得一定的可塑性,使其適合混煉、壓延、擠出、成型、硫化以及膠漿、海綿膠等工藝的要求製造業;二是使生膠的可塑性均化,以生產出品質均一的橡膠材料。
塑化後,生膠的物理、化學性質也改變。由於強烈的機械力和氧化作用,橡膠的分子結構和分子量會發生一定程度的變化,因此物理和化學性能也會發生變化。這表現為彈性降低、塑性增加、溶解度增加、膠液黏度降低、膠料黏合性能提高。但隨著生膠可塑性的增加,硫化膠的機械強度下降,永久變形增大,耐磨性和耐老化性能都下降。因此,生膠的塑化只利於橡膠加工過程,不利於硫化橡膠的性能發揮。
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發佈時間:2023年7月26日