橡膠的可塑性

橡膠在外力作用下發生形變，並在外力消除後仍能保持形變的能力稱為塑性。提高橡膠塑性的過程稱為塑化。橡膠具有塑性，以便在混煉過程中與各種添加劑均勻混合；在軋製加工過程中易於滲入紡織織物；在擠出和注塑過程中具有良好的流動性。此外，模塑還可以使橡膠的性能均勻化，以便於控制生產過程。然而，過渡模塑會降低硫化橡膠的強度、彈性、耐磨性等性能，因此模塑操作需要嚴格控制。
生膠的塑性要求應適中，過高或過低都會產生不利影響。生膠塑性過高會降低硫化膠的物理力學性能，影響產品的可用性。生膠塑性過低則會導致加工困難，橡膠原料難以均勻混合；軋製時，半成品表面在壓出時不夠光滑；收縮率過高會導致難以控制半成品的尺寸；軋製過程中，膠帶難以壓入織物，容易導致掛膠簾布剝落，大大降低材料層間的黏合力。塑性不均勻也會導致膠合劑的製程和物理力學性能不一致。
因此，橡膠加工工藝對生膠的塑性有一定的要求。一般來說，用於塗覆、浸塗、刮塗和製造海綿膠的膠粘劑需要較高的塑性；對半成品物理機械性能和剛度要求較高的橡膠材料和模塑材料則應具有較低的塑性；擠出膠粘劑的塑性介於兩者之間。