橡膠的可塑性

橡膠在外力作用下變形並在外力消除後仍保持其變形的能力稱為塑性。增加橡膠可塑性的過程稱為塑化。橡膠具有可塑性，以便在混煉時與各種添加劑混合均勻；在軋製加工過程中易滲透到紡織布料中；在擠出和注射過程中具有良好的流動性。此外，成型還可以使橡膠的性能均勻，從而易於控制生產過程。但過渡成型會降低硫化橡膠的強度、彈性、耐磨性等性能，因此成型作業需要嚴格控制。
生膠的可塑性要求適宜，太大或太小都會產生不良影響。生膠的可塑性過高會降低硫化膠的物理機械性質，影響製品的使用性能。如果生膠的可塑性太低，就會造成加工困難，使膠料難以混合均勻；滾壓，壓出時半成品表面不光滑；收縮懲罰大，半成品尺寸難以掌握；在捲繞過程中，膠帶很難磨入織物中，導致懸掛的膠簾布剝離，大大降低了材料層之間的黏合力。如果可塑性不均勻，也會造成膠合劑的製程性能和物理機械性能不一致。
因此，橡膠加工製程對生膠的可塑性有一定的要求。一般來說，用於塗佈、浸塗、刮塗、製造海綿膠黏劑的膠黏劑要求可塑性較高；對物理機械性能要求較高、半成品挺度較好的橡膠材料和成型材料應具有較低的可塑性；擠出膠的可塑性介於兩者之間。