橡膠阻燃技術

除少數合成橡膠製品外，大多數合成橡膠製品，如同天然橡膠一樣，都是易燃或可燃材料。目前，提高橡膠阻燃性的主要方法是添加阻燃劑或阻燃填料，以及與阻燃材料共混和改質。橡膠阻燃技術主要有以下幾種：
1. 碳氫化合物橡膠
烴類橡膠包括天然橡膠（NR）、丁苯橡膠（SBR）、丁腈橡膠（BR）等。烴類橡膠通常耐熱性和阻燃性較差，燃燒分解產物多為可燃氣體。添加阻燃劑是提高烴類橡膠阻燃性的重要途徑，利用阻燃劑的綜效可以進一步提高阻燃效果。但是，應注意阻燃劑用量對橡膠力學性能的不利影響。
添加阻燃無機填料，例如碳酸鈣、黏土、滑石粉、白炭黑、氫氧化鋁等，以盡量減少可燃性有機物的比例。碳酸鈣和氮氧化鋁分解時會產生吸熱效應。這種方法會降低橡膠材料的某些物理和機械性能，因此填料量不宜過大。
此外，提高橡膠的交聯密度可以提高其氧指數，進而改善橡膠的阻燃性能。這可能是由於橡膠材質的熱分解溫度升高所致。此方法已應用於乙丙橡膠。
2. 鹵化橡膠
鹵化橡膠含有鹵素元素，其氧指數通常在28至45之間，而FPM的氧指數甚至超過65。鹵化橡膠中鹵素含量越高，其氧指數也越高。這類橡膠本身俱有較高的阻燃性和自熄性，因此比烴類橡膠更容易進行阻燃處理。為了進一步提高鹵化橡膠的阻燃性，通常會採用添加阻燃劑的方法。
3. 雜鏈橡膠
此類別中最具代表性的橡膠類型是二甲基矽橡膠，其氧指數約為 25。實際採用的阻燃方法是提高其熱分解溫度，增加熱分解過程中的殘餘量，並降低可燃氣體的產生速率。