橡膠阻燃技術

除少數合成橡膠製品外，大多數合成橡膠製品與天然橡膠一樣，都是易燃或可燃材料。目前提高阻燃性能的主要方法是添加阻燃劑或阻燃填料，以及與阻燃材料共混改性。橡膠阻燃技術有以下幾種類型：
1. 碳氫橡膠
烴類橡膠包括NR、SBR、BR等。烴類橡膠一般耐熱性和阻燃性較差，燃燒時分解產物大部分為可燃氣體。添加阻燃劑是提高烴類橡膠阻燃性能的重要途徑，利用阻燃劑的協同作用進一步提高阻燃效果。但應注意阻燃劑用量對橡膠力學性能的不利影響。
添加碳酸鈣、粘土、滑石粉、白炭黑、氫氧化鋁等阻燃無機填料，盡量減少可燃有機物的比例。碳酸鈣和氮氧化鋁分解時有吸熱作用。這種方法會降低膠料的某些物理機械性能，填充量不宜太大。
另外，提高橡膠的交聯密度可以提高其氧指數。因此，它可以提高橡膠的阻燃性能。這可能是由於橡膠材料的熱分解溫度升高所致。該方法已應用於乙丙橡膠
2. 鹵化橡膠
鹵化橡膠中含有鹵素元素，氧指數一般在28～45之間，FPM的氧指數甚至超過65。鹵化橡膠中鹵素含量越高，其氧指數越高。此類橡膠本身俱有較高的阻燃性，遇火自熄。因此，其阻燃處理比烴類橡膠更容易。為了進一步提高鹵化橡膠的阻燃性能，通常採用添加阻燃劑的方法。
3、雜鏈橡膠
這類橡膠中最具代表性的是二甲基矽橡膠，氧指數在25左右。實際採用的阻燃方法是提高其熱分解溫度，增加熱分解時的殘留物，減緩阻燃劑的生成速度。可燃氣體。