其中一個原因是熔體本身的局部強度太低，導致氣泡從外向內形成；
第二個原因是，由於熔體周圍壓力較低，局部氣泡膨脹，強度減弱，因而由內而外形成氣泡。在生產實踐中，這兩種作用幾乎沒有區別，甚至可能同時存在。大多數氣泡是由局部氣泡膨脹不均勻造成的，導致熔體強度下降。
綜上所述，泡沫塑膠片材中氣泡的產生主要涉及以下幾個面向：
PVC發泡板的生產通常採用三種不同的PVC發泡調節器：加熱型、吸熱型或吸熱放熱複合平衡型。 PVC發泡調節器的分解溫度較高，可達232℃，遠高於PVC的加工溫度。使用時需降低分解溫度。因此，在調節PVC材料的發泡時，通常會選用PVC發泡調節器。這類發泡調節器具有較高的發泡速率（約190-260ml/g）、較快的分解速度和較大的放熱量。但其發泡時間較短，發泡衝擊性也較大。因此，當PVC發泡劑用量過高、產氣量過大時，會導致氣泡內部壓力迅速升高，氣泡尺寸增大，氣體快速釋放，從而破壞氣泡結構，造成氣泡尺寸分佈不均，甚至形成開孔結構，局部產生大氣泡和空隙。在生產泡沫塑膠製品時，不應單獨使用放熱型PVC發泡調節劑，而應與吸熱型發泡劑配合使用，或與熱-放熱平衡型複合化學發泡劑配合使用。無機發泡劑－碳酸氫鈉（NaHCO3）是一種吸熱型發泡劑，雖然發泡速率較低，但發泡時間較長。與PVC發泡調節劑混合使用時，可以起到互補和平衡的作用。放熱型PVC發泡劑改善了吸熱型發泡劑的產氣能力，而吸熱型PVC發泡調節劑冷卻了前者，穩定了其分解，平衡了氣體的釋放，抑制了厚板內部過熱降解，減少了殘留物的沉澱，並具有增白效果。
在不影響發泡速率的前提下，可以添加更多吸熱型PVC發泡調節劑來取代一些放熱型發泡劑，以抑制因添加更多放熱型發泡劑而引起的爆裂。
發佈時間：2024年5月13日
