1. 黏度數
黏度值反映樹脂的平均分子量，是決定樹脂類型的主要特徵。樹脂的性能和用途隨黏度而變化。隨著PVC樹脂聚合度的增加，其拉伸強度、衝擊強度、斷裂強度和斷裂伸長率等機械性能均有所提高，而屈服強度則有所下降。研究結果表明，隨著PVC加工助劑聚合度的增加，樹脂的基本性能得到改善，但加工性能和流變性能卻有所下降。由此可見，PVC樹脂的分子量分佈與其塑膠加工性能和產品性能密切相關。
2. 雜質顆粒計數（黑點和黃點）
雜質顆粒是評估PVC樹脂的重要指標之一。影響此指標的主要因素有：首先，聚合釜塗層壁上的殘留物清洗不徹底，導致原料被雜質污染；其次，機械磨損混入雜質以及操作不當也會引入雜質。在塑膠加工過程中，如果雜質顆粒過多，會對PVC產品的性能和消耗產生不利影響。例如，在型材加工成型過程中，如果雜質顆粒過多，會導致型材表面出現斑點，從而降低產品的外觀效果。此外，由於雜質顆粒無法塑化或即使塑化強度較低，也會降低產品的機械性質。
3. 揮發性物質（包括水）
此指標反映樹脂在一定溫度下加熱後的重量損失。揮發性物質含量過低容易產生靜電，不利於加工成型過程中的進料操作；揮發性物質含量過高則樹脂易結塊、流動性差，且在成型成型過程中容易產生氣泡，從而對產品品質產生不利影響。
4. 表觀密度
表觀密度是指基本未壓縮狀態下PVC樹脂粉末的單位體積重量。它與樹脂的顆粒形態、平均粒徑和粒徑分佈密切相關。表觀密度低，體積大，增塑劑吸收快，容易處理。相反，平均粒徑大，體積小，則需要吸收PVC加工助劑。對於硬質產品的生產，對分子量的要求不高，加工過程中通常不添加增塑劑。因此，對樹脂顆粒的孔隙率要求較低，但需要樹脂具有良好的乾流動性，所以樹脂的表觀密度相對較高。
5. 樹脂對塑化劑的吸收
PVC加工助劑的吸收量反映了樹脂顆粒內部孔隙的程度，吸油率高、孔隙率大，樹脂能快速吸收增塑劑，加工性能良好。對於擠出成型（如型材），雖然對樹脂孔隙率的要求不高，但顆粒內部的孔隙對加工過程中添加的助劑具有良好的吸附作用，從而提高了助劑的效用。
6. 白人身份
白度反映了樹脂的外觀和顏色，以及因熱穩定性差或存放時間過長而導致的降解情況，這些都會顯著降低白度。白度對樹木和產品的抗老化性能有顯著影響。
7. 殘留氯乙烯含量
氯乙烯殘留物是指樹脂中未被聚乙烯單體吸附或溶解的部分，其吸附能力因樹脂類型而異。實際影響氯乙烯殘留物的主要因素包括汽提塔塔頂溫度過低、塔內壓差過大以及樹脂顆粒形態不良等，這些因素都會影響氯乙烯殘留物的解吸，而氯乙烯殘留物的解吸是衡量樹脂衛生水平的指標之一。對於特殊產品，例如用於醫藥包裝的錫箔硬質透明薄膜包裝袋，樹脂中氯乙烯殘留物的含量通常不符合標準（低於5ppm）。
8. 熱穩定性
單體中水分含量過高會導致酸性增強，腐蝕設備，形成鐵基聚合體系，最終影響產品的熱穩定性。單體若存在氯化氫或遊離氯，也會對聚合反應產生不利影響。氯化氫易溶於水，會降低聚合體系的pH值，影響體系穩定性。此外，產品單體中乙炔含量過高，在乙醛和鐵的協同作用下，也會影響PVC的熱穩定性，進而影響產品的加工性能。
9. 篩餘物
篩餘物反映了樹脂顆粒尺寸不均勻的程度，其主要影響因素是聚合配方中分散劑的用量和攪拌效果。樹脂顆粒過粗或過細都會影響樹脂等級，並對產品的後續加工產生影響。
10.“魚眼”
“魚眼”，又稱晶點，指在常規熱塑性加工條件下未發生塑化的透明樹脂顆粒。其對實際生產的影響主要體現在以下幾個方面：單體中高沸點物質含量較高時，在聚合過程中會溶解顆粒內部的聚合物，降低孔隙率，使顆粒變硬，從而在塑化過程中形成暫時的「魚眼」；引發劑在單體油滴中分佈不均；在傳熱不均的聚合體系中，形成分子量不均的樹脂，或進料過程中反應器不潔淨、殘留樹脂、反應器物料過度黏附等都可能導致「魚眼」的產生。 「魚眼」的形成直接影響PVC產品的質量，在後續加工中會影響產品的表面美觀，並大幅降低產品的拉伸強度、延伸率等機械性能，容易導致塑膠薄膜或片材（尤其是電纜產品）出現穿孔，進而影響其電絕緣性能。它是樹脂生產和塑化加工中的重要指標之一。
發佈時間：2024年6月12日
