影響加工助劑品質的因素有哪些

1. 黏度數
黏數反映了樹脂的平均分子量，這是確定樹脂類型的主要特徵。樹脂的性能和用途會根據黏度而變化。隨著PVC樹脂聚合度的增加，拉伸強度、衝擊強度、斷裂強度、斷裂伸長率等機械性質提高，而屈服強度降低。研究結果表明，隨著PVC加工助劑聚合度的提高，樹脂的基本性能提高，但加工性能和流變行為惡化。可見，PVC樹脂的分子量分佈與塑膠加工和製品性能有著密切的關係。
2. 雜質顆粒計數（黑點和黃點）
雜質顆粒是評估PVC樹脂的重要指標之一。影響此指標的因素主要有：一是聚合釜塗料壁上的殘料清洗不徹底，原料被雜質污染；其次，機械磨損混入雜質，操作不當帶入雜質；在塑膠加工過程中，如果雜質顆粒過多，就會對生產的PVC製品的性能和消耗產生不利影響。例如，型材加工成型時，有較多的雜質和顆粒，會導致型材表面出現斑點，從而降低產品的外觀效果。另外，由於雜質顆粒未塑化或塑化後強度較低，導致製品機械性質下降。
3.揮發物（包括水）
此指標反映樹脂在一定溫度下加熱後的重量損失。揮發性物質含量低，易產生靜電，不利於加工成型時的加料操作；若揮發分含量過高，樹脂容易結塊，流動性差，成型加工時容易產生氣泡，對產品品質有負面影響。
4.表觀密度
表觀密度是基本上未壓縮的PVC樹脂粉末每單位體積的重量。它與樹脂的顆粒形貌、平均粒徑、粒徑分佈有關。表觀密度低、體積大、吸收增塑劑快、易加工。相反，平均粒徑密度高、體積小則有利於PVC加工助劑的吸收。對於硬製品的生產，分子量要求不高，加工過程中一般不添加增塑劑。因此，要求樹脂顆粒的孔隙率較低，但對樹脂的乾燥流動性有要求，因此樹脂的表觀密度相應較高。
5.樹脂的塑化劑吸收
PVC加工助劑的吸收量反映了樹脂顆粒內部的孔隙程度，吸油率高，孔隙率大。此樹脂吸收增塑劑快，加工性能良好。對於擠出成型（如型材），雖然對樹脂孔隙率的要求不太高，但顆粒內部的孔隙對加工過程中添加劑的添加有良好的吸附作用，促進添加劑的功效發揮。
6、白度
白度反映了樹脂的外觀和顏色，以及由於熱穩定性差或保留時間延長引起的降解，導致白度顯著下降。白度的高低對樹木和產品的抗老化能力有顯著影響。
7.殘留氯乙烯含量
VCM殘留物是指樹脂中沒有吸附或溶解在聚乙烯單體中的部分，其吸附能力根據樹脂類型的不同而不同。實際VCM殘渣因素中，主要因素有汽提塔頂溫低、塔內壓差過大、樹脂顆粒形貌不良等，這些因素都會影響VCM殘渣解吸，而VCM殘渣解吸是衡量VCM殘渣衛生水平的一個指標。對於特殊產品，如醫用藥品用錫箔硬質透明薄膜包裝袋，樹脂殘留VCM含量不符合（小於5PPM）。
8.熱穩定性
如果單體中的水含量過高，會產生酸性，腐蝕設備，形成鐵聚合體系，最終影響產品的熱穩定性。如果單體中存在氯化氫或遊離氯，則會對聚合反應產生不利影響。在水中容易生成氯化氫，降低聚合體系的pH值，影響聚合系統的穩定性。另外，製品單體中乙炔含量較高，在乙醛與鐵的協同作用下，影響PVC的熱穩定性，進而影響製品的加工性能。
9. 篩餘物
篩餘物反映了樹脂粒徑的不均勻程度，其主要影響因素是聚合配方中分散劑的用量和攪拌效果。如果樹脂顆粒太粗或太細，都會影響樹脂的等級，也對產品的後續加工產生影響。
10.“魚眼”
「魚眼」又稱晶點，指在正常熱塑性加工條件下未塑化的透明樹脂顆粒。對實際生產的影響。 「魚眼」的主要因素是當單體中高沸點物質含量較高時，在聚合過程中將顆粒內部的聚合物溶解，降低了孔隙率，使顆粒變硬，成為暫時的「魚眼」。化加工過程中的「眼睛」。引發劑在單體油滴中分佈不均勻。在傳熱不均勻的聚合體系中，形成分子量不均勻的樹脂，或加料時反應釜不乾淨、殘留樹脂，或是反應釜物料過度沾黏等，都可能造成「魚眼」。 「魚眼」的形成直接影響PVC製品的質量，在後續加工中，會影響製品的表面美觀。它還會大幅降低製品的拉伸強度、伸長率等機械性能，容易導致塑膠薄膜或片材特別是電纜製品穿孔，影響其電絕緣性能。是樹脂生產和塑化加工的重要指標之一。