用鈣鋅穩定劑取代鉛鹽的問題亟待解決。

固體複合鈣鋅穩定劑主要成分為硬脂酸皂，其次為月桂酸皂和油酸皂。本產品具有良好的潤滑性，且不會降低PVC硬質產品的軟化點，因此適用於加工硬質PVC管材和型材。
採用微乳化技術加工的產品克服了上述缺點。人們主要從兩個方面進行改進：一是提高初始著色度，添加足量的鋅皂，並使用螯合劑使氯化鋅無害化。這被稱為高鋅配位；二是減少鋅肥皂的添加量以抑制鋅燒焦，並使用添加劑來改變初始著色度。這種方法稱為低鋅配位。微乳化技術不僅廣泛應用於軟性產品，其熱穩定性和透明度效果得到了認可，而且也成功應用於硬性產品的加工。為了在鈣/鋅體系中保持最低的初始著色度並抑制鋅燒焦，需要採用低鋅配位製程。
通常情況下，鉛鹽僅附著在PVC顆粒表面，阻礙PVC顆粒間的熔合，顯著延緩塑化過程，降低PVC顆粒間的摩擦力，並最大限度地減少PVC內部的剪切力。加工設備可承受的負荷也相應降低。鉛鹽用量越多，顆粒越細，效果越明顯。
傳統的環保型產品，例如鈣鋅穩定劑，由於其高電負性，在塑化過程中與PVC樹脂的極性基團和銳節點具有一定的親和力，形成強鍵能複合物，從而削弱或消除PVC各層間離子鍵的吸引力。這使得相互纏結的PVC鏈段易於擴散，分子基團間的邊界易於縮小，促進了PVC樹脂的塑化。這導致熔體壓力迅速升高、熔體黏度降低、溫度升高，以及樹脂在進料段部分塑化後塑化溫度的降低。此時，樹脂再次轉變塑化。
由於傳統PVC加工設備是為使用鉛鹽穩定劑而設計的，即使添加足量的潤滑劑也無法及時阻止樹脂進一步塑化，還會破壞原有的潤滑平衡。在均質階段使用PVC熔體需要消耗大量的熱穩定劑，但無法達到硬質PVC生產所需的理想黏度和彈性。這是鈣鋅穩定劑取代鉛鹽必須解決的問題。