CPE添加對PVC的影響

1.影響CPE性能的三大主要因素
首先，這取決於所用CPE的類型。由高分子量聚乙烯製成的CPE具有較高的黏度和拉伸強度，但其與PVC樹脂的黏合性較差。由低分子量聚乙烯製成的CPE黏度和拉伸強度較低，而由高密度聚乙烯製成的CPE則具有良好的耐熱性。
其次，原料顆粒的大小也很重要。顆粒太小時，容易形成凝膠狀或結塊狀的氯乙烯聚合物；顆粒太大時，氯的分佈則不均勻。
再次強調，關鍵在於氯乙烯（CPE）的氯化程度。當氯含量低於25%時，其與聚氯乙烯（PVC）的相容性較差，不能用作改性劑；當氯含量高於40%時，其與PVC的相容性良好，可用作固體增塑劑，但不適合用作衝擊改性劑；氯含量為36%～38%的CPE具有良好的彈性和與PVC的相容性，因此被廣泛用作PVC的影響。目前，常用的CPE氯含量為35%。氯含量在35%左右的CPE結晶度和玻璃化轉變溫度較低，橡膠彈性良好，且與PVC相容性適宜，因此廣泛用作PVC硬製品的衝擊改質劑。
2.CPE添加對PVC的影響
當添加量低於10分鐘時，PVC的衝擊強度隨CPE添加量的增加而迅速提高，但進一步增加CPE添加量對PVC衝擊強度的提升效果甚微。因此，作為抗衝擊劑，CPE的適宜添加量為8～10份。隨著CPE添加量的增加，PVC共混物的拉伸強度持續下降，而斷裂伸長率則持續上升。若將韌性表示為拉伸強度與斷裂伸長率的乘積，則顯然PVC的韌性會隨著CPE添加量的增加而顯著提高。