影響PVC增塑作用的多種因素

塑化是指對生橡膠進行軋製或擠出，以改善其延展性、流動性和其他性能，從而便於後續加工（例如模塑）的過程。

1. 加工條件：

在正常加工條件下，PVC樹脂的塑化率隨加工溫度和剪切速率的增加而增加。加工溫度越高，溫差越大，傳熱速率越快。由於PVC的導熱性較差，剪切速率的提高會加速材料間的摩擦生熱，並增加材料與設備的接觸頻率，進而提高熱交換效率。

2. 樹脂結構：

隨著分子量和結晶度的增加，PVC的玻璃化轉變溫度和熔點升高，PVC的塑化程度也變得困難。

3：公式因素

在PVC加工過程中，潤滑劑、增塑劑、加工助劑、衝擊改質劑、填充物、穩定劑等的使用對PVC增塑後的性能有顯著影響。當然，由於不同組成的應用目的不同，它們對PVC增塑性能的影響方式和程度也各不相同。

4. 混合和加工過程

混合是將PVC樹脂與熱穩定劑、改質劑、潤滑劑、填料和顏料等添加劑進行均質化的過程。主要設備是高速捏合機和冷卻混合機。混合過程依靠機械力作用於材料上產生的相互摩擦力和剪切力來細化和加熱材料，使部分添加劑熔化並包覆在PVC樹脂表面。 PVC樹脂在剪切和摩擦作用下細化，其表面在高溫下呈現柔軟多孔的狀態。助劑吸附在表面，達到均質化。溫度進一步升高，顆粒表面熔化，導致顆粒密度增加。