普通橡膠的塑性

1. 天然橡膠
天然橡膠相對容易獲得塑性。恆粘度和低粘度標準馬來酸橡膠初始粘度較低，一般無需增塑。其他類型標準膠合劑若門尼粘度超過60，仍需進行模塑。使用內混機進行模塑時，溫度達到120℃以上，時間約3-5分鐘。添加塑化劑或塑化劑可顯著縮短塑化時間，並提高塑化效果。
2. 苯乙烯-丁二烯
一般來說，丁苯橡膠的門尼黏度大多在35-60之間，因此通常無需增塑。但實際上，增塑後可以提高混煉劑的分散性，有助於提升產品品質。尤其對於海綿橡膠製品，丁苯橡膠增塑後易於發泡，且泡孔尺寸均勻。
3. 聚丁二烯
聚丁二烯具有冷流性，不易提高塑化效果。目前，常用聚丁二烯在聚合過程中門尼黏度已控制在適當範圍內，因此無需增塑即可直接混合。
4. 氯丁橡膠
氯丁橡膠一般不需要塑化，但由於其韌性高，有利於操作。薄層加工溫度一般為30℃～40℃，溫度過高容易黏在輥筒上。
5. 乙丙橡膠
由於乙丙橡膠主鏈結構飽和，難以透過塑化作用造成分子斷裂。因此，建議在無需成型的情況下，透過合成方法使其具有合適的門尼黏度。
6. 丁基橡膠
丁基橡膠化學結構穩定柔軟，分子量小，流動性好，因此機械增塑效果不佳。門尼黏度較低的丁基橡膠可直接混入其他材料，無需增塑。
7. 丁腈橡膠
丁腈橡膠塑性小、韌性高，塑化過程中產熱量大。因此，在開式混煉機中通常採用低溫、低容量、分段塑化製程才能達到良好效果。丁腈橡膠不宜在內混機中進行塑化。由於軟質丁腈橡膠具有一定的塑性，無需塑化精煉即可直接混煉。