普通橡膠的塑性性能

1、天然橡膠
天然橡膠比較容易取得可塑性。恆黏和低黏標準馬來酸橡膠初始黏度較低，一般不需要塑煉。其他類型的標準膠合劑門尼黏度如果超過60，仍需成型。使用密煉機成型時，溫度達到120℃以上時，時間約3-5分鐘。當添加塑化劑或塑化劑時，可顯著縮短塑化時間，提高塑化效果。
2.苯乙烯-丁二烯
一般來說，苯乙烯-丁二烯的門尼黏度大多在35-60之間。因此，苯乙烯-丁二烯也無需塑化。但實際上，塑化後可以提高配合劑的分散性，有助於提高產品品質。特別是海綿橡膠製品，丁苯橡膠塑煉後容易發泡，且氣泡大小均勻。
3.聚丁二烯
聚丁二烯具有冷流性，不易提高塑化效果。目前常用的聚丁二烯在聚合時已將門尼黏度控制在適當的範圍內，因此無需塑化即可直接混合。
4. 氯丁橡膠
氯丁橡膠一般不需要塑化，但由於其韌性高，有利於操作。薄孔型溫度一般為30℃-40℃，太高容易黏輥。
5、乙丙橡膠
由於乙丙橡膠主鏈的飽和結構，塑煉時不易造成分子裂解。因此，建議將其合成為具有合適的門尼黏度，而不需要成型。
6、丁基橡膠
丁基橡膠化學結構穩定、柔軟，分子量小，流動性大，因此機械塑化作用不大。門尼黏度較低的丁基橡膠可直接混煉，無需塑化。
7.丁腈橡膠
丁腈橡膠可塑性小，韌性高，塑化時發熱量大。因此，開煉機通常採用低溫、低容量、分段塑煉的方式，以獲得良好的效果。丁腈橡膠不宜在密煉機中塑煉。由於軟質丁腈橡膠具有一定的可塑性，無需塑煉即可直接混煉。