電線電纜用氯化聚乙烯護套的生產過程：

1. 混合
與傳統氯丁橡膠相比，氯化聚乙烯無需塑化，塑化後無需儲存。氯化聚乙烯配方中的液態添加劑在配料過程中可透過攪拌被其他粉末吸收，避免了實際混煉過程中的清洗和滴漏。氯化聚乙烯的硫化溫度需求超過160℃，可採用冷卻水進行連續生產，但溫度一般不超過160℃。因此，氯化聚乙烯中使用的硫化劑無需與其他添加劑單獨添加，可直接與其他粉末混合。氯化聚乙烯的混煉溫度要求範圍較廣，40℃至120℃皆可適用，不會有黏輥或燒輥現象。使用開放式混煉機時，需及時關閉冷卻水或開啟蒸氣。由於氯化聚乙烯在混合過程中摩擦會產生大量熱能，因此在內部混合器中進行混合時必須加入足夠的冷卻水。配料溫度一般在110℃至120℃之間。這樣可以確保連續進行大量混合工作，而不會對氯化聚乙烯的品質產生不利影響。
2. 停車和熱精煉
與氯丁橡膠相比，氯化聚乙烯混合橡膠具有更好的儲存穩定性，無需低溫儲存。夏季高溫對其沒有直接影響。氯化聚乙烯在熱精煉過程中無需冷卻，精煉溫度一般在50℃以上。
3. 製作電線電纜保護套
氯化聚乙烯通常可用於使用長螺桿擠出機或短螺桿擠出機生產電線電纜護套。一般來說，長螺桿擠出機生產的電線電纜護套光亮度更高、表面更光滑，橫截面紋理也更豐富。擠出氯化聚乙烯膠合劑時，擠出頭溫度一般在6℃至90℃之間。由於氯化聚乙烯精煉過程會產生劇烈的摩擦生熱，膠體內部溫度會更高，一般在90℃至120℃之間。因此，使用長螺桿擠出機時，必須嚴格監控和控制擠出頭部溫度，以避免膠體燒焦。
4. 硫化過程
與其他常用橡膠材料相比，氯化聚乙烯硫化製程的溫度要求較高，通常在160℃至180℃之間。氯化聚乙烯電線電纜護套橡膠的硫化需求如下：當飽和蒸氣壓力為0.54 MPa時，硫化溫度為160℃，硫化時間一般為25分鐘至30分鐘；當飽和蒸氣壓力為0.98 MPa時，硫化溫度為180℃，硫化時間一般為6分鐘至10分鐘；當飽和蒸氣化溫度為152隨著飽和蒸氣壓力的逐漸增加，硫化溫度也逐漸升高，而硫化時間則逐漸縮短。由此得到的氯化聚乙烯橡膠具有更好的抗撕裂性能。