電纜用氯化聚乙烯的生產工藝

混合
與傳統氯丁橡膠相比，氯化聚乙烯無需塑化，塑化後無需儲存。氯化聚乙烯配方中的液態添加劑可在配料過程中與其他粉末混合吸收，避免了實際混煉過程中的清洗和滴漏。氯化聚乙烯的硫化溫度要求超過160℃，在冷卻水的條件下可以進行連續生產，但溫度一般不超過160℃。因此，氯化聚乙烯中使用的硫化劑不應與其他添加劑分開添加，可以直接與其他粉末混合。氯化聚乙烯的混煉溫度要求較寬，在40℃至120℃之間不會出現黏輥或燒輥現象。使用開放式混煉機時，需及時關閉冷卻水或開啟蒸氣。由於氯化聚乙烯在混合過程中摩擦會產生大量熱能，因此在內部混合器中進行混合時必須加入足夠的冷卻水。配料溫度通常在110℃至120℃之間。這樣可以確保連續進行大量混合工作，而不會對氯化聚乙烯的品質產生不利影響。
儲能和熱能提煉
與氟丁橡膠相比，氯化聚乙烯混合橡膠具有更好的儲存穩定性，無需低溫儲存。夏季高濕度對其沒有直接影響。氯化聚乙烯在熱精煉過程中無需冷卻水，溫度一般應高於50℃。
製造電線電纜保護套
氯化聚乙烯通常可用於使用長螺桿擠出機或短螺桿擠出機生產電線電纜護套。一般來說，長螺桿擠出機生產的電線電纜護套光澤度較高，完整性較好。擠出氯化聚乙烯膠合劑時，擠出頭溫度一般在6℃至90℃之間。由於氯化聚乙烯精煉過程會產生劇烈的摩擦生熱，膠體內部溫度會更高，一般在90℃至120℃之間。因此，使用長螺桿擠出機時，必須嚴格監控和控制擠出頭部溫度，以避免膠體燒焦。
硫化過程
與其他常用橡膠材料相比，氯化聚乙烯的AC硫化製程對溫度要求較高，通常在160℃至180℃之間。氯化聚乙烯電線電纜護套橡膠的硫化需求如下：當飽和蒸氣壓為0.54 MPa時，硫化溫度為160℃，硫化時間一般為25-30分鐘；當飽和蒸氣壓為0.98 MPa時，硫化溫度為180℃，硫化時間一般為6-10分鐘；當硫化溫度為152 MPa2093分鐘，硫化時為1500分鐘隨著飽和蒸氣壓的逐漸升高，硫化溫度也逐漸升高，而硫化時間則逐漸縮短。所得氯化聚乙烯橡膠具有更好的拉伸強度。