影響氯化聚乙烯（CPE）性能的因素：

1. 氯含量
範圍和性能關係：CPE的氯含量通常為25%-45%。當氯含量≥35%時，具有自熄性（LOI≥28%），當氯含量超過40%時，阻燃性顯著提高。
低溫性能：當氯含量為 30% - 40% 時，材料在 -30 ℃ 時仍保持柔韌性。
2. 氯化過程
氯原子分佈：以溶液法、懸浮法或硫化法製備的CPE，氯原子分佈的均勻性會影響其相容性及機械性質。
微觀結構：氯化程度會影響CPE的玻璃化轉變溫度（Tg），低溫性能需透過動態熱機械分析進行評估。
3. 混合改性
PVC增韌：將CPE與PVC混合（添加5-15份）可使衝擊強度提高3-5倍，並增強耐候性。
阻燃協同作用：與氫氧化鎂（Mg（OH）₂）複合可降低燃燒煙霧密度並提高熱穩定性。
4. 硫化系統
交聯密度：過氧化物（如DCP）或硫脲硫化劑可優化CPE的交聯結構，提升耐油性和機械強度。
5. 灌裝和加工
無機填料：添加炭黑或二氧化鈦可以調節導電性和著色性能，但過量的填料可能會降低延展性。
加工溫度：CPE的分解溫度相對較高，但應避免高溫造成HCl催化脫氯反應。
6. 應用適應性
特殊橡膠：氯含量為 25% - 35% 的 CPE 適用於電纜護套等阻燃應用情境。
ABS改質：邦特集團（中國）開發的C型和AZ型CPE可增強ABS的阻燃性和抗滴落性能，並減少阻燃劑的使用量。