發泡塑膠片斷面產生氣泡的原因有哪些？

原因一是熔體本身局部強度太低，導致由外向內形成氣泡；

第二個原因是由於熔體周圍壓力較低，局部氣泡膨脹，強度減弱，從內向外形成氣泡。在生產實踐中，這兩種功能幾乎沒有區別，甚至有可能同時存在。大部分氣泡是由於局部氣泡膨脹不均勻造成的，導致熔體強度下降。

綜上所述，發泡塑膠片材氣泡的產生主要涉及以下幾個面向：

PVC發泡板的生產一般採用三種不同的PVC發泡調節劑：加熱型、吸熱型、或吸熱放熱複合平衡型。PVC發泡調節劑的分解溫度較高，達到232℃，遠超過PVC的加工溫度。使用時需降低分解溫度。因此，在調節PVC材料的發泡時，一般會選用PVC發泡調節劑。此類發泡調節劑發泡率高，約190-260ml/g，分解速度快，放熱大。但起泡時間短，突發性強。因此，當PVC發泡劑用量過高、氣體產生量過大時，會導致泡內壓力迅速增大，氣泡尺寸長大過大，氣體會迅速釋放，造成氣泡結構破壞，氣泡尺寸分佈不均勻，甚至形成開孔結構，會局部產生較大的氣泡和空洞。生產發泡塑膠製品時，放熱型PVC發泡調節劑不宜單獨使用，而應與吸熱型發泡劑配合使用，或與熱、放熱平衡的複合化學發泡劑並用。無機發泡劑－碳酸氫鈉（NaHCO3）是一種吸熱型發泡劑。雖然發泡率低，但發泡時間長。與PVC發泡調節劑混合使用，可發揮互補、平衡的作用。放熱型PVC發泡劑提高吸熱型發泡劑的氣體發生能力，而吸熱型PVC發泡調節劑則冷卻前者，穩定其分解，平衡氣體的釋放，抑制厚板內部過熱降解，減少析出。

在不影響發泡速率的前提下，宜多添加吸熱型PVC發泡調節劑來取代部分放熱型發泡劑，以抑制因添加較多放熱型發泡劑而引起的爆裂。